Os pressostatos são dispositivos essenciais em sistemas industriais que desempenham um papel crucial na regulação e controle de pressão em sistemas industriais que envolvem líquidos e gases.
Esses instrumentos versáteis são componentes essenciais em uma ampla gama de aplicações, desde sistemas de aquecimento e resfriamento até máquinas industriais e sistemas de bombeamento de água.
Neste artigo, exploraremos em detalhes o que são pressostatos, como funcionam e onde são usados.
O que é um pressostato?
Um pressostato é um pressostato usado para monitorar e controlar a pressão de um fluido em um sistema. Sua principal função é ativar ou desativar um circuito elétrico ou realizar uma ação específica quando a pressão atingir um valor pré-determinado.
Os pressostatos são essenciais para garantir a operação eficiente e segura de uma ampla variedade de equipamentos de engenharia e sistemas hidráulicos.
Tipos e operação de um pressostato
Os pressostatos operam com base em um princípio simples, mas eficaz: a deformação mecânica ou eletrônica de um elemento sensor quando a pressão do fluido exerce uma força sobre ele.
Existem vários tipos de pressostatos, mas os mais comuns incluem:
Pressostatos de diafragma
Eles usam um diafragma flexível como elemento sensor.
Quando a pressão aumenta ou diminui, o diafragma se deforma, o que ativa ou desativa os contatos elétricos.
São ideais para aplicações com pressões relativamente baixas ou moderadas.
Pressostatos de pistão
Eles usam um pistão móvel em um cilindro como elemento sensor.
O pistão se move em resposta às mudanças de pressão, que, por sua vez, controla os contatos elétricos.
São adequados para aplicações que exigem alta precisão e controle de pressão.
Pressostatos com tubo Bourdon
Eles usam um tubo Bourdon, que é um tubo em forma de C, como elemento sensor.
Quando a pressão é aplicada ao tubo, ele tende a se endireitar, o que ativa o mecanismo de comutação.
Eles são comuns em aplicações industriais de alta pressão.
Aplicações comuns: para que serve?
Os pressostatos são usados em uma ampla variedade de aplicações industriais e comerciais:
Central nuclear
Em uma usina nuclear, eles são usados para diversas aplicações críticas, incluindo:
Controle de refrigeração: são utilizados para monitorar a pressão nos circuitos de refrigeração primário e secundário do reator nuclear. Isto é essencial para garantir que o refrigerante flua na pressão adequada para resfriar o reator e transferir o calor gerado no núcleo do reator.
Controle de segurança: são parte integrante dos sistemas de segurança em usinas nucleares. São utilizados para monitorar a pressão em sistemas de contenção e em sistemas de mitigação de acidentes. Caso ocorra uma situação de emergência, como sobrepressão na contenção, os pressostatos podem acionar sistemas de segurança, como válvulas de alívio de pressão.
Controle de vapor: Em usinas nucleares de ciclo combinado, que utilizam um ciclo Rankine de vapor para gerar eletricidade, pressostatos monitoram e controlam a pressão do vapor no ciclo da turbina.
Controle de fluxo de água – Eles também são usados para monitorar e controlar o fluxo de água em sistemas de refrigeração, sistemas de supressão de incêndio e outros sistemas relacionados à segurança.
Sistemas de ar condicionado e aquecimento
Os pressostatos são utilizados para controlar a pressão do refrigerante em sistemas de ar condicionado e refrigeração, garantindo uma operação eficiente.
Sistemas de bombeamento de água
Em aplicações de bombeamento, os pressostatos regulam a pressão da água e podem ligar ou desligar as bombas conforme necessário.
Compressores de ar
Os pressostatos são usados para controlar a pressão em compressores de ar, permitindo que a pressão do ar seja mantida dentro de limites seguros.
Segurança em caldeiras e vasos de pressão
Os pressostatos servem como dispositivos de segurança em caldeiras e vasos de pressão, desligando o sistema caso a pressão ultrapasse níveis críticos.
Monitoramento de processos industriais
Na indústria, os pressostatos são usados para controlar e manter a pressão em sistemas de produção, garantindo qualidade consistente do produto.
Importância da calibração e manutenção
A precisão dos pressostatos é essencial para o seu funcionamento eficaz e para garantir a segurança em muitas aplicações. Calibração e manutenção regulares são essenciais para garantir que esses dispositivos funcionem dentro das especificações e tolerâncias exigidas.
Além disso, monitorar leituras e ajustar pontos de ajuste conforme necessário são práticas comuns no gerenciamento de pressostatos.
