Os pressostatos são dispositivos essenciais em sistemas industriais que desempenham um papel crucial na regulação e controle de pressão em sistemas industriais que envolvem líquidos e gases.
Esses instrumentos versáteis são componentes essenciais em uma ampla gama de aplicações, desde sistemas de aquecimento e resfriamento até máquinas industriais e sistemas de bombeamento de água.
Neste artigo, exploraremos em detalhes o que são pressostatos, como funcionam e onde são usados.
O que é um pressostato?
Um pressostato é um pressostato usado para monitorar e controlar a pressão de um fluido em um sistema. Sua principal função é ativar ou desativar um circuito elétrico ou realizar uma ação específica quando a pressão atingir um valor pré-determinado.
Os pressostatos são essenciais para garantir a operação eficiente e segura de uma ampla variedade de equipamentos de engenharia e sistemas hidráulicos.
Tipos e operação de um pressostato
Os pressostatos operam com base em um princípio simples, mas eficaz: a deformação mecânica ou eletrônica de um elemento sensor quando a pressão do fluido exerce uma força sobre ele.
Existem vários tipos de pressostatos, mas os mais comuns incluem:
Pressostatos de diafragma
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Eles usam um diafragma flexível como elemento sensor.
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Quando a pressão aumenta ou diminui, o diafragma se deforma, o que ativa ou desativa os contatos elétricos.
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São ideais para aplicações com pressões relativamente baixas ou moderadas.
Pressostatos de pistão
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Eles usam um pistão móvel em um cilindro como elemento sensor.
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O pistão se move em resposta às mudanças de pressão, que, por sua vez, controla os contatos elétricos.
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São adequados para aplicações que exigem alta precisão e controle de pressão.
Pressostatos com tubo Bourdon
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Eles usam um tubo Bourdon, que é um tubo em forma de C, como elemento sensor.
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Quando a pressão é aplicada ao tubo, ele tende a se endireitar, o que ativa o mecanismo de comutação.
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Eles são comuns em aplicações industriais de alta pressão.
Aplicações comuns: para que serve?
Os pressostatos são usados em uma ampla variedade de aplicações industriais e comerciais:
Central nuclear
Em uma usina nuclear, eles são usados para diversas aplicações críticas, incluindo:
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Controle de refrigeração: são utilizados para monitorar a pressão nos circuitos de refrigeração primário e secundário do reator nuclear. Isto é essencial para garantir que o refrigerante flua na pressão adequada para resfriar o reator e transferir o calor gerado no núcleo do reator.
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Controle de segurança: são parte integrante dos sistemas de segurança em usinas nucleares. São utilizados para monitorar a pressão em sistemas de contenção e em sistemas de mitigação de acidentes. Caso ocorra uma situação de emergência, como sobrepressão na contenção, os pressostatos podem acionar sistemas de segurança, como válvulas de alívio de pressão.
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Controle de vapor: Em usinas nucleares de ciclo combinado, que utilizam um ciclo Rankine de vapor para gerar eletricidade, pressostatos monitoram e controlam a pressão do vapor no ciclo da turbina.
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Controle de fluxo de água – Eles também são usados para monitorar e controlar o fluxo de água em sistemas de refrigeração, sistemas de supressão de incêndio e outros sistemas relacionados à segurança.
Sistemas de ar condicionado e aquecimento
Os pressostatos são utilizados para controlar a pressão do refrigerante em sistemas de ar condicionado e refrigeração, garantindo uma operação eficiente.
Sistemas de bombeamento de água
Em aplicações de bombeamento, os pressostatos regulam a pressão da água e podem ligar ou desligar as bombas conforme necessário.
Compressores de ar
Os pressostatos são usados para controlar a pressão em compressores de ar, permitindo que a pressão do ar seja mantida dentro de limites seguros.
Segurança em caldeiras e vasos de pressão
Os pressostatos servem como dispositivos de segurança em caldeiras e vasos de pressão, desligando o sistema caso a pressão ultrapasse níveis críticos.
Monitoramento de processos industriais
Na indústria, os pressostatos são usados para controlar e manter a pressão em sistemas de produção, garantindo qualidade consistente do produto.
Importância da calibração e manutenção
A precisão dos pressostatos é essencial para o seu funcionamento eficaz e para garantir a segurança em muitas aplicações. Calibração e manutenção regulares são essenciais para garantir que esses dispositivos funcionem dentro das especificações e tolerâncias exigidas.
Além disso, monitorar leituras e ajustar pontos de ajuste conforme necessário são práticas comuns no gerenciamento de pressostatos.
